撕碎机刀片加工厚板时，有必要使用多级穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多级穿刺蕞多可以达到三级。厚板需要多级穿孔时，首先在撕碎工艺参数中将高压预热选择和低压预热选择改写为1(见参数设定-工艺参数)，在修改后的参数中设定高压预热延迟和低压预热延迟所需的预热时间。多级穿孔时，先开启正常预热氧气预热，低压预热延l时后再开启低压预热开关(M18)，高压预热延l时后再开启高压预热开关(M22)，直至预热结束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前将割枪移动到离钢板蕞近的边缘，按键预热穿孔。穿孔后，撕碎枪沿直线距离撕碎到穿孔点，然后继续撕碎。采用扩展穿孔时，首先设置扩展穿孔选择在撕碎过程中有效，所以在穿孔时(M07)，系统会提示先移动割枪，到达位置后按键开始预热穿孔。
撕碎机刀片使用过程中操作不当造成的原因：如撕碎时撕碎嘴离钢板太近(一般100A撕碎时撕碎嘴大小不小于3~8mm)，外部输入电压过高或不稳定。
1、撕碎机刀片下料材料原因：如撕碎工件的材质、厚度、撕碎工艺布置等，一般板材、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，部分金属材料消耗的附件(如铜、铝)较多。撕碎10mm左右厚度的板材，省喷嘴是合理的，不知道有没有16mm以上的板材？如果经常切16mm以上的板材，会多花喷嘴。另外，如果在工作过程中经常需要打孔和撕碎，那么喷嘴的费用会是常规刃弧撕碎的两倍以上；因此，在选择电源和撕碎喷嘴时，一定要记得选择合适功率的电源(一般根据撕碎厚度的好坏而定)，以及相应安培尺寸和口径尺寸的喷嘴，这样有利于充分达到撕碎效果和使用寿命。
2、撕碎机刀片耗材原因：比如电极嘴的质量，这个很关键，购买的电极嘴质量是否过关；再者，关于电极嘴和割枪的配合，有可能你现在用的电极嘴和你原来用的不是同一个厂家生产的，或者电极嘴和割枪厂家不一致。虽然外形尺寸看起来差不多，但是不同厂家的尺寸标准不一样，大部分厂家的电极嘴都是仿l制品。
如果功率计指针指示正常，检查激光管内是否有光。如果管内有光，但光不出来，就是撕碎机刀片对激光管的损伤。检查撕碎机刀片的水循环。CNC撕碎机刀片为正常水。预热后可切割碳当量高于0.4%的NC火焰撕碎机刀片金钢和低合金钢。随着金属元素比例的增加，切割过程会变得越来越困难。为此，铬钢-镍或金属硅、铸钢等材料在没有特别注意事项的情况下不适合进行氧切割，这些材料应采用其他加工方法进行热切割。
检查撕碎机刀片的电流表是否正常。如果正常，可能是激光管有问题。找厂家更换或维修。如果电流表不正常，那就是激光电源的问题。找厂家更换或维修。检查方法是用胶带贴在第l面镜子上指出光线，看看胶带上是否有烧焦的痕迹。如果没有迹象表明激光管不能烧坏，找撕碎机刀片厂家更换。一般来说，当我们检查撕碎机刀片不发光的原因时，通常有三个原因。接下来我们的撕碎机刀片给大家简单介绍一下。如果还是不亮，说明激光电源损坏。请厂家更换。都开始正常使用了，两天后开机就没灯了。
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